Procesul de hidrogenare la rece este standardul industrial pentru tratarea subproduselor în rândul producătorilor autohtoni. În ultimii trei ani, capacitatea totală de hidrogenare la rece a acestor producători a ajuns la 31,45 milioane de tone pe an, cea mai mare capacitate ajungând la 150,000 tone pe an. Acest lucru se realizează la un consum de energie electrică de aproximativ 0,5 kWh/kg TCE, care este cu peste 70% mai mic decât cel al hidrogenării la cald.
Utilizarea cuprinzătoare a produselor secundare este una dintre sarcinile cheie. În procesul de producere a pulberii de silice de înaltă puritate, pachetul de produs secundar este curățat și returnat la sistem pentru utilizare. În majoritatea companiilor, subprodusele, silice și tetraclorura de siliciu, sunt disproporționate în prezența unui catalizator pentru a produce silice, care este purificată și returnată în sistem pentru utilizare. HCl este trimis pentru sinteza sau direct la hidrogenare la rece. Acest lucru are ca rezultat o reducere semnificativă a consumului de materie primă.
Dezvoltarea și aplicarea unor metode inovatoare de purificare, inclusiv adsorbția și îndepărtarea impurităților, distilarea sub presiune pentru purificarea pulberilor de silice de înaltă puritate cu plăci de sită eficiente care încorporează materiale de umplutură și procesele de purificare cuplate au dus la îmbunătățiri marcante ale calității produsului cu reduceri semnificative ale consumului de energie. În 2009, consumul tipic de abur la uzină era de 200 de tone pe tonă, iar acesta a fost redus acum la 30 de tone pe tonă sau mai puțin, reprezentând o reducere a consumului de abur de peste 70%. Procesul de curățare a cuplajului sub presiune a dus, de asemenea, la o reducere de 45-70% a consumului de apă reciclată la etajele superioare.
