Ferrosilicon este un produs de feroalloy cu energie mare și cu emisii mari, iar producția și utilizarea se confruntă cu probleme grave de mediu. Următoarele sunt principalele probleme și măsuri de mediu în industria Ferrosilicon:
1. Consum ridicat de energie și emisii de carbon
problemă:
Fiecare tonă de ferrosilicon a produs consumăÎntre 8, 000 și 9, 000 kWh de electricitate, care este echivalent cu8-10 tone de emisii CO₂(în principal din puterea de cărbune).
Producția globală anuală de Ferrosilicon este de aproximativ 12 milioane de tone, ceea ce reprezintă mai mult de 40% din emisiile de carbon din industria Ferroalloy.
Necaz
Dependența de combustibilii fosili (de exemplu, puterea de cărbune în nord -vestul Chinei), care contravine obiectivului „carbonului dual”.
Mecanismul de ajustare a frontierei de carbon al UE (CBAM) ar putea crește cheltuielile cu exportul.
Răspuns
Tranziție la energie curată: Producția este situată în zone bogate în resurse hidroenergetice, cum ar fi Norvegia și Rusia.
Generarea de energie termică din deșeuri: Recuperarea gazelor reziduale (inclusiv CO) din cuptor și folosiți -le pentru a genera electricitate, ceea ce reduce dependența de rețeaua electrică.
2. Emisii de poluanți
Principalele poluanțisunt:
Gaze: monoxid de carbon (CO), dioxid de sulf (SO₂), oxizi de azot (NOx).
Particule: silicePraful (care conține sio₂) și cenușa de cocs, care poate provoca boli respiratorii.
Deşeuri: 200-300 kg de zgurăeste reprezentat pe tonă de ferrosilicon, care este eliminat în mod tradițional în depozitele de deșeuri.
Problemă
Cuptoare mici, învechite (<25,000 kVA) do not have proper environmental protections and directly emit pollutants.
Decizie
Cuptor electric închis + sistem de îndepărtare a prafului: Eficiența colectării prafului este de 99%, iar pulberea de siliciu recuperată este utilizată la producerea de materiale de construcție.
Prelucrarea zgurii: Folosit ca alternativă la pietriș în construcția drumurilor sau ca aditiv la ciment.
3. Consumul de apă și poluarea mediului
Probleme:
Proces de stingere a apei: Granulația de ferrosilicon necesită o cantitate mare de apă de răcire, iar apele uzate conține pulbere de siliciu și metale grele.
Apa uzată de spălare acidă: Unele companii produc ape uzate acide (PH<3) from purification equipment.
Răspuns
Tehnologie de granulare uscată: Răcirea aerului în loc de stingerea apei, economisind mai mult de 90% apă.
Sistem de reciclare a canalizărilor: După neutralizare, apa este reutilizată pentru răcire sau îndepărtarea prafului.
4. Impactul asupra mediului materie primă
extracţieProbleme:
Minerit de silice: Distrugerea vegetației și a eroziunii solului (de exemplu, deșertificarea în zona minieră de silice din Ningxia, China).
Producție de cocs: Procesul de cocsare eliberează cancerigeni precum benzene și hidrocarburi aromatice policiclice.
Răspunsuri
Minerit durabil: Reclamarea zonelor minate și promovarea tehnologiei de utilizare a silicelor de grad scăzut.
Agent de reducere a biomasei: Experiment pentru a înlocui cocsul cu cărbune de cărbune și coajă de nucă de cocos pentru a reduce emisiile de carbon.
5. Politică și presiune pe piață
Modernizarea cadrului de reglementare:
China: Eliminarea cuptoarelor cu arc scufundat cu o capacitate mai mică de 25, 000 KVA și modernizarea completă a cuptoarelor cu emisii ultra-scăzute până în 2025.
UE: Reglementări de atingere limitează emisiile de metale grele (plumb, cadmiu) și praf.
Barierele comerciale verzi:
Industriile de proces (de exemplu, energia auto și eoliană) necesită certificare (de exemplu, etichetare EPD) pentru „Ferrosilicon cu conținut scăzut de carbon”.
6. Inovație tehnologică și modernizarea industriei
(1) Tehnologie de topire cu conținut redus de carbon
Test de metalurgie a hidrogenului: Înlocuirea unei părți a cocsului cu hidrogen pentru a reduce emisiile de CO₂ (stadiul pilot).
Reducerea plasmatică: reducerea temperaturii de reacție și creșterea eficienței energetice (reducerea consumului de energie cu 15-20%).
(2) inteligența și economia circulară
Control optimizat cu inteligență artificială: Reglarea în timp real a raportului și temperaturii cuptorului pentru a reduce pierderile de energie (economii de energie de la 5 la 10%).
Conexiune de ferrosilicon și fotovoltaică: Unele întreprinderi din Ningxia (China) folosesc fotovoltaice pentru a furniza direct producția de ferrosilicon.
(3) ecologizarea produselor
Ferrosilicon cu impuritate scăzută: reduce contaminarea secundară în producția de oțel din aval (de exemplu, fesi75 cu aluminiu scăzut).
Ferrosilicon reciclat: reciclat prin reciclarea resturilor de oțel și a zgurii de siliciu, ceea ce reduce consumul de resurse primare.
Comparația exemplelor globale
Regiunea pentru a beneficia de mediu provocări
Norvegia100% hidroenergetice, emisii de carbon foarte mici costuri de producție ridicate, dependență de piețele de export
ChinaProducție la scară largă, dependență de iterație tehnologică rapidă de puterea pe cărbune, o eliminare forțată a capacității de producție mici
IndiaCosturi scăzute ale forței de muncă Costuri slabe ale reglementărilor de mediu, probleme grave de poluare
