Care este diferența dintre topirea FeSi 65 și 75

Jan 07, 2026 Lăsaţi un mesaj

Introducere

 

Aliajele FeSi 65 și FeSi 75 sunt produse în cuptoare electrice, așa că cumpărătorii presupun uneori că procesul de topire este aproape identic. Principiile de bază sunt similare, dar parametrii de funcționare sunt diferiți. Pentru a produce un aliaj cu conținut mai mare de siliciu, cum ar fi FeSi 75, producătorii aplică în mod obișnuit controale mai stricte ale procesului și mici diferențe în selecția materiilor prime, alimentarea cu energie, tehnologia de turnare și zdrobirea/cerarea devin mai vizibile. Dacă utilizați ferosiliciu ca o componentă critică în producția dvs., înțelegerea acestor diferențe în procesul de topire vă va ajuta să preziceți consistența calității lotului și să evitați surprizele „același nume de marcă, comportament diferit”.

завод по производству ферросилиция 65
Ferosiliciu
Поставщик ферросилиция 72
Blocuri de ferrosiliciu

1) Care este baza totală de topire?

 

Î1: Ferosiliciul 65 și 75 sunt produse folosind aceeași tehnologie de bază?
O1: Da. Ambele produse sunt produse în mod obișnuit în cuptoare cu arc submers (SAF) prin topirea materialelor care conțin siliciu (de obicei pe bază de cuarț) folosind agenți reducători de carbon și surse de fier. Aliajul topit este drenat, solidificat, apoi zdrobit și cernut pentru a obține fracțiuni comercializabile. La prima vedere, procesul arată la fel. În practică, la producerea FeSi 75, se obține un conținut mai mare de siliciu, astfel încât intensitatea controlului și sensibilitatea la randament se modifică.

Î2: Ce etape de topire afectează cel mai direct produsul final primit de clienți?
A2: Pentru cumpărători, cei mai importanți factori care afectează calitatea produsului sunt:

  • compoziția materiei prime (natura impurităților),
  • stabilitatea funcționării cuptorului (variația parametrilor de la lot la lot),
  • tehnologie de turnare și turnare (structură internă și stare de oxidare),
  • măcinare/cernere (distribuția dimensiunilor și conținutul de fracții fine),
  • ambalarea și transportul (formarea de mici fracțiuni în timpul transportului).

 

2) Cum afectează modificarea conținutului țintă de siliciu abordarea procesului de topire?

 

Î3: De ce producția de FeSi 75 necesită adesea controale mai stricte decât FeSi 65?
A3: Calitățile mai mari de siliciu necesită de obicei un control mai atent al echilibrului cuptorului, al condițiilor de reducere și al parametrilor de funcționare pentru a atinge performanța țintă în mod constant, fără variații excesive. O ușoară abatere a raportului dintre componentele de încărcare, puterea sau stabilitatea cuptorului poate duce la variații ale conținutului de siliciu sau la o scădere a randamentului produsului. Prin urmare, mulți producători văd producția de FeSi 75 ca un program cu cerințe de calitate mai stricte și nu doar ca un produs cu o etichetă diferită.

Î4: Conținutul mai mare de siliciu necesită utilizarea altor materii prime?
A4: De multe ori da, cel puțin în practică. Producătorii pot solicita o calitate mai consecventă a cuarțului și o selecție mai atentă a agenților reducători pentru a menține performanța constantă, atingând în același timp obiective mai mari de conținut de siliciu. Acest lucru poate influența și comportamentul impurităților. Cu toate acestea, acest lucru nu este universal; Diferitele fabrici au modele diferite de cuptor și lanțuri de aprovizionare cu materii prime. Pentru achiziții, factorul cheie nu este teoria, ci capacitatea furnizorului de a demonstra consecvența calității produsului pe loturi.

 

3) Impurități. Ce se schimbă și ce rămâne la fel?

 

Î5: Sunt impuritățile diferite din cauza -diferențelor în procesul de topire între gradele 65 și 75?
A5: Compoziția impurităților depinde într-o măsură mai mare de materialele sursă și de tehnologia de topire decât de calitatea aliajului în sine. Cu toate acestea, ferosiliciul de gradul 75 este adesea produs pentru clienții cu cerințe mai stricte, astfel încât unii furnizori controlează mai strict conținutul de fosfor și sulf al produselor lor de calitate FeSi 75. Conținutul de aluminiu și calciu poate varia foarte mult și depinde adesea de producția specifică a unei anumite plante. Cumpărătorii ar trebui să presupună că nu există o regulă universală și să verifice calitatea produsului pe baza certificatelor de analiză din mai multe loturi.

Î6: Ce impurități sunt cele mai sensibile la disciplina tehnologică?
A6: Problemele apar adesea din cauza -variabilității de la un lot la altul. Chiar dacă valorile medii sunt acceptabile, variațiile conținutului de fosfor/sulf sau aluminiu/calciu pot afecta predictibilitatea comportamentului aliajului. Un furnizor cu o disciplină strictă de proces va prezenta de obicei mai puține variații între mai multe loturi, ceea ce este adesea mai valoros decât un certificat de analiză excepțional de curat.

 

Întrebări frecvente

 

Î: Ferosiliciul FeSi 75 este întotdeauna produs în cuptoare mai avansate decât FeSi 65?
R: Nu neapărat. Multe fabrici pot produce ambele tipuri. Stabilitatea documentată și aderarea la disciplina tehnologică sunt importante.

Î: Poate FeSi 65 stabil să depășească FeSi 75?
R: Da, dacă FeSi 65 are un control mai strict al dimensiunii particulelor și un conținut mai mic de fine, eficiența de recuperare a siliciului poate fi mai mare.

Î: Care este cea mai rapidă modalitate prin care un cumpărător poate verifica stabilitatea procesului?
R: Solicitați mai multe certificate de analiză (COA) recente pentru diferite loturi și comparați variațiile, nu doar mediile.

 

De ce sa ne alegeti pe noi?

 

  • Accentuarea procesului de topire până la primire: ajutăm cumpărătorii să traducă riscurile asociate cu variabilitatea căldurii în condiții de acceptare gata pentru a fi incluse într-o comandă de achiziție.
  • Asigurați consecvența calității în transporturile cu mai multe loturi: Datele certificatelor de analiză legate de loturi specifice permit evaluarea abaterilor.
  • Protejarea integrității dimensionale: metodele de ambalare și încărcare sunt concepute pentru a minimiza abraziunea și finele în timpul tranzitului.
  • Asistență tehnică practică: potrivim intervalele de dimensiuni și prioritățile de amestec cu tehnologia dvs. de fabricare a oțelului sau de turnare.

 

Despre compania noastra

 

Lucram ca furnizor cu livrari directe din fabrica si capacitate lunara stabila. Baza de producție ocupă aproximativ 30 000 m². Exportăm în 100+ țări și regiuni și am deservit deja mai mult de 5 000 clienți. Echipa noastră de vânzări înțelege bine piața și îi ajută pe cumpărători să ia decizii practice de cumpărare și specificații. Gama de produse include - ferosiliciu, siliciu metalurgic și alte produse metalurgice.