În producția de ferosiliciu, calitatea aliajului de ferosiliciu poate fi asigurată prin acordarea de atenție la anumite detalii. Pe măsură ce reacția continuă, carbonul fixat în cocs este consumat continuu și iese din partea superioară a cuptorului în primul rând ca monoxid de carbon. O parte sau cea mai mare parte din trioxidul de alumină, oxidul de fier, oxidul de calciu, oxidul de magneziu și pentoxidul de fosfor conținut în cenușa de cocs este redusă și adăugată la aliaj; partea care nu participă la reacție intră în zgură. Sulful și siliciul conținute în cocs se volatilizează pentru a forma sulfură de siliciu și disulfură de siliciu. Cerințele pentru calitatea cocsului depind de tipul de feroaliaj produs. În producția de feroaliaje, cerințele pentru calitatea cocsului sunt mai mari, astfel încât cocsul de feroaliaj care îndeplinește cerințele pentru producția de feroaliaje, de regulă, poate satisface și cerințele pentru producerea altor feroaliaje.
Pentru a topi feroaliaje de înaltă calitate, este, de asemenea, necesar să se controleze cu strictețe calitatea materiilor prime. Atunci când cumpărați cocs pentru producția de feroaliaje, este necesar să selectați cocs cu conținut ridicat de carbon fix, conținut scăzut de cenușă, conținut scăzut de substanțe nocive, cum ar fi oxid de aluminiu și pentoxid de fosfor în cenușă, reactivitate bună a cocsului, rezistivitate ridicată a cocsului, în special rezistență la temperaturi ridicate, conținut scăzut de materie volatilă, rezistență adecvată și dimensiunea granulelor și conținut scăzut și stabil de umiditate.