Materia primă tradițională pentru producerea pulberii de feromolibden este molibdenitul. Înainte de topire, concentratul de molibden este de obicei oxidat și prăjit într-un cuptor cu mai multe camere pentru a produce minereu de molibden calcinat cu un conținut de sulf mai mic de 0,07%. Topirea feromolibdenului se realizează de obicei printr-o metodă în afara cuptorului folosind ferosiliciu care conține 75% siliciu și o cantitate mică de particule de aluminiu ca agent reducător, iar lingoul de fier de molibden este măcinat după răcire pentru a produce pulbere de feromolibden. Pulberea de feromolibden preparată prin această metodă conține în general 50~60% molibden, iar producția de pulbere de feromolibden cu un conținut de mai mult de 70% molibden este încă plină de mari dificultăți tehnice.
Pentru a depăși neajunsurile tehnologiei existente, experții au dezvoltat o metodă de preparare a pulberii de feromolibden cu un conținut ridicat de molibden pentru metalurgia pulberilor, care include următoarele etape: 1, utilizarea pulberii de fier și a pulberii de molibden ca materii prime , cu un conținut de molibden de peste 70% în greutate 2, Introducerea pulberii amestecate mecanic în rezervor de măcinare cu bile, proporționând bilele de măcinat în funcție de greutatea pulberii adăugate, iar masa bilelor de măcinat nu depășește de 20 de ori greutatea pulberii; 3, Așezarea rezervorului de măcinare cu bile pe moara cu bile, controlul de măcinare cu bile și controlul de măcinare a bilei. Moara cu bile, controlul vitezei de măcinare cu bile în intervalul de 300-500 rpm, timpul de măcinare cu bile este de 1-2 ore; 4, Pulbere de aliaj în atmosferă de hidrogen sub 500-600 recoacere reducătoare.
Conform exemplului de realizare a tehnologiei, puritatea pulberii de fier recuperate sau a pulberii de fier atomizate din materia primă din etapa 1 este mai mare de 98%, iar dimensiunea particulelor este minus 100 mesh, iar dimensiunea particulelor pulberii de molibden este mai mică sau egală cu 100 m, iar puritatea este mai mare sau egală cu 99%; conținutul de molibden în pulberea de feromolibden este mai mare de 70% în greutate; Etapa 1 se desfășoară după următoarea metodă: cu pulbere de fier recuperată sau pulbere de fier atomizată și pulbere de molibden ultrafină ca materie primă, se efectuează amestecarea mecanică, metoda de amestecare poate fi în formă de V, amestecător cu con dublu sau tambur. ; Pasul 2 se efectuează conform următoarei metode: pulberea amestecată de pulbere de molibden și pulbere de fier este plasată într-un recipient de măcinat cu bile, apoi bile de oțel cu diametrul de 10 mm, 5 mm și 3 mm sunt plasate ca bile de măcinat și raportul de masă al bilelor de măcinare și al pulberii nu depășește 20, 333, 601; recipientul de măcinare cu bile este sigilat; Timpul pentru recuperare și recoacere în pasul 4 este 1. 5-2h.
În comparație cu stadiul tehnicii, metoda de preparare a pulberii de feromolibden cu conținut ridicat de molibden cu această tehnologie are următoarele caracteristici esențiale și progrese semnificative: 1. Creșterea gamei de materii prime, majoritatea pulberilor de fier și a pulberilor de feromolibden de pe piață pot fi utilizate ca materii prime pentru aplicare; 2. Reduceți costul de producție și îmbunătățiți eficiența producției. Această soluție tehnică are un proces simplu, cerințe reduse pentru echipamente de producție și este potrivită pentru producția industrială în masă; 3. Calitatea pulberii de feromolibden este mult îmbunătățită, iar pulberea de feromolibden cu conținut ridicat de molibden preparată folosind această soluție tehnică are un conținut ridicat de molibden și un conținut scăzut de oxigen și poate fi utilizată pentru prepararea oțelurilor aliate și a materialelor de metalurgie a pulberilor de înaltă performanță.
