Pe baza sursei de căldură, acestea pot fi împărțite în metode carbon-termice, electrotermice, electrosiliciu și metalotermice.
În metoda carbon-termică, sursa de căldură pentru topire este în principal căldura de ardere a cocsului, iar o parte din cocs este, de asemenea, utilizată ca agent reducător pentru a reduce conținutul de oxid din minereu. Producția are loc într-un furnal.
Cu metoda de încălzire electrică, sursa de căldură pentru procesul de topire este în principal energia electrică și
Materialele carbonice sunt utilizate ca agenți reducători pentru a reduce conținutul de oxizi al minereului. Producția se realizează în principal într-o manieră continuă într-un cuptor cu o sursă de căldură minerală, cum ar fi ferosiliciu și feromangan.
În metoda siliciului încălzit electric, siliciul sau siliciura elementului de aliaj de extras este utilizat ca agent reducător pentru a reduce conținutul de oxid al minereului. Sursa de căldură este parțial căldură chimică eliberată în timpul oxidării siliciului, iar cea mai mare parte a căldurii insuficiente provine din energia electrică. Producția de feroaliaje prin această metodă se realizează într-un cuptor cu arc electric periodic, de exemplu, mangan mediu- și cu conținut scăzut de carbon și aliaje cu pământuri rare.
În metoda metalotermă, granulele de aluminiu și pulbere de ferosiliciu 75%-și uneori un amestec de siliciu și aluminiu sunt adesea folosite ca agenți reducători. Utilizarea siliciului ca agent reducător principal se numește metoda termică cu siliciu, iar utilizarea aluminiului ca agent reducător principal - se numește metoda termică a aluminiului.