După spălare, cernere și uscare, silicea brută se dozează în proporții variate în funcție de tipul de agent reducător utilizat. Diverse proporții de materiale sunt controlate de programe de calculator și colectate pe o bandă transportoare din depozitul fabricii. Materialele sunt apoi introduse în procesul de producție pentru amestecare și într-un cuptor electric. Procesul de alimentare cu material extrem de automatizat și la scară largă are loc continuu, asigurând o funcționare lină și eficientă. Curentul electric este conectat la electrod pentru a încălzi materialul din interior, ajungând la o temperatură ridicată de peste 1800 de grade Celsius. Siliciul se contractă în zona intracraniană, drept urmare se transformă într-o stare lichidă. Materialul iese prin orificiu de evacuare și este turnat în lingouri de siliciu, care sunt apoi zdrobite și ambalate în pulbere de siliciu industrial pentru vânzare.
În timpul procesului de suflare pe fund, oxigenul și aerul sunt amestecate. Ambalajul este echipat cu cărămizi respirabile pentru purjarea cu oxigen de jos, în care sunt montate numeroase tuburi subțiri de cupru. Oxigenul și aerul sunt suflate din țevi subțiri de cupru în topitura de siliciu pentru rafinare. La sfârșitul purjării cu oxigen, aerul creează și presiune pozitivă în topitura de siliciu prin cărămizile permeabile la aer. Procesul de rafinare necesită amestecare suplimentară, care se efectuează pe principiul aerului comprimat. Acest lucru se face pentru a crea condiții dinamice pentru reacția elementelor metalice din material, pentru a accelera formarea zgurii, pentru a îndepărta impuritățile cât mai repede posibil și, de asemenea, pentru a reduce pierderea de căldură și aderența lichidului de siliciu.