Feromanganul cu carbon mediu este fabricat din minereu de mangan ca materie primă și topit în furnalele și cuptoarele electrice. Densitatea manganului este de 7,43 g/cm³, punctul de topire este de 1245 grade, iar punctul de fierbere este de 2150 grade. Manganul are o mare afinitate cu oxigenul și poate forma oxid de mangan stabil cu oxigenul.
În plus, feromanganul, ca aditiv al elementului de aliere, poate spori duritatea, ductilitatea, duritatea și rezistența la uzură a oțelului. Este utilizat pe scară largă în oțel de structură, oțel pentru scule, oțel inoxidabil rezistent la căldură, oțel rezistent la uzură și alte oțeluri aliate. Manganul are și efectul de desulfurare și de reducere a efectelor nocive ale sulfului. Feromanganul cu carbon mediu și scăzut poate fi împărțit în feromangan cu carbon scăzut, cu un conținut de carbon mai mic de 0,7% și feromangan cu carbon mediu cu un conținut de carbon de 0,7%-2. 0%.
În fabricarea oțelului, este folosit ca dezoxidant și aditiv de aliaj și este cel mai frecvent utilizat aliaj feros. Minereul de mangan utilizat pentru topirea feromanganului necesită, în general, un conținut de mangan de 40 până la 50%, un raport mangan-fier mai mare de 7 și un raport fosfor-mangan mai mic de 0,003. Înainte de topire, minereul de carbonat de mangan trebuie prăjit, iar minereul sub formă de pulbere trebuie sinterizat și aglomerat. Minereurile cu conținut ridicat de fier și fosfor pot fi utilizate, în general, numai împreună, sau zgura bogată în mangan cu un conținut scăzut de fier și fosfor poate fi produsă prin reducere selectivă. Cocsul este folosit ca agent reducător în timpul topirii, iar unele fabrici folosesc și cărbune slab sau antracit. Materia primă auxiliară este în principal var, iar silicea este în general adăugată la topirea aliajului mangan-siliciu.
