Ferrosilicon este un material cheie de feroalloy, cu o gamă largă de aplicații în multe industrii, în principal metalurgie, turnătorie și producție de metale neferoase.
1. Industria siderurgică
(1) Deoxidizator
Mecanism de acțiune:
Siliciul se combină cu oxigenul (O₂) în oțel topit pentru a forma silice (sio₂), care formează zgură care plutește la suprafață, purificând astfel oțelul topit și prevenind defecte precum porii și incluziunile.
Avantaje:
Eficiența dezoxidării este mai mare decât cea a aluminiului, costul este mai mic, este utilizat pe scară largă la producția de oțeluri semi-calm și complet calmează.
Cantitatea de material utilizat: Aproximativ3-5 kgFerrosilicon este consumat pe tonă de oțel (reglabil în funcție de tipul de oțel).
(2) aditiv pentru elemente de aliere
Destinaţie:
Îmbunătățiți rezistența, duritatea și rezistența la coroziune a oțelului (de exemplu, oțel siliciu, oțel cu arc, oțel inoxidabil).
Îmbunătățirea proprietăților electromagnetice ale oțelului (de exemplu, oțel electric cu un conținut de siliciu de3 până la 5%).
Tipuri tipice de oțel:
Oțel siliciu (oțel electric):Utilizat în transformatoare și nuclee motorii, conținut de siliciude la 2 până la 5%.
Oțel de primăvară (de exemplu, 60SI2MN):Siliciul crește elasticitatea și rezistența oboselii.
(3) Aditiv de îmbunătățire a siliciului
Folosit pentru a regla conținutul final de siliciu din oțel topit pentru a se asigura că compoziția chimică respectă standardele.
2. Industria de turnătorie
(1) Inoculant
Funcţie:
Se adaugă înainte de a turna fontă (de exemplu, fontă gri și fier ductil) pentru a promova precipitațiile de grafit și măcinarea cerealelor.
Îmbunătățește proprietățile mecanice (cum ar fi rezistența la tracțiune și ductilitatea) din fontă.
Dozare:De obicei{{0}}. 2 până la 0,8%prin greutatea fierului topit.
(2) Producția de fier ductil
Ferrosiliconul este utilizat în combinație cu magneziu (mg) pentru a stabiliza reacția de concretizare și pentru a asigura structura sferică a grafitului.
Selecție de grad: Ferrosilicon cu un conținut scăzut de aluminiu (de exemplu, Fesi {{0}} al mai puțin sau egal cu 0,5%) este necesar pentru a nu interfera cu efectul de concretizare.
3. Producție de magneziu (Pidgeon Process)
Rolul agentului de reducere:
Într-un cuptor de vid la temperatură ridicată, Ferrosilicon (de obiceiFesi75) reacționează cu dolomit calcinat (MgO-CAO) pentru a reduce metalul de magneziu:
2MGO+SI → 2MG ↑+SiO2
Cerințe Ferrosilicon: Conținut ridicat de siliciu (mai mare sau egal cu 75%), conținut scăzut de aluminiu (mai mic sau egal cu 0. 5%), conținut scăzut de calciu (mai mic sau egal cu 1%) pentru a îmbunătăți eficiența de recuperare.
Eficiența costurilor: Fiecare tonă de metal de magneziu produs necesită consumul de aproximativ1. 1-1. 2 tone de Ferrosilicon, care este30-40% dinCostul producției de magneziu.
4. Producția altor feroalieri
Baza materiei prime: Ferrosiliconul este utilizat ca aliaj intermediar pentru producerea de aliaje de calciu-silicon (CA-Si), aliaje de silicon-mangan (SI-MN), etc.
De exemplu
Aliaj de calciu-silicon: Produs prin reacția ferrosiliconului și a varului într -un cuptor electric, utilizat pentru dezoxidarea profundă și desulfurizarea oțelului topit.
5. Producția de tije de sudare
Scop: AS
O componentă de acoperire a barei de sudare, îmbunătățește fluiditatea bazinului de sudură și crește rezistența și rezistența la oxidare a metalului de sudură.
Alegerea gradului: Fesi45sauFesi65sunt de obicei utilizate, cu o dimensiune fină a particulelor (0. 1-1 mm).