1.. Proces termic de producție de electrosilic (topire într -un cuptor cu arc electric)
Scenariu: Producția de ferrovanadiu cu conținut scăzut și mediu de vanadiu (de exemplu, FEV50) adecvat pentru producția pe scară largă.
Materii prime:
Oxizi de vanadiu (de exemplu, vanadiu pentoxid v₂o₅ sau zgură de vanadiu).
Agenți de reducere: Ferrosilicon (Fesi75), granule de aluminiu
Flux: var (CaO), fluorspar (Caf₂).
Proces tehnologic:
Amestecarea ingredientelor: amestecați v₂o₅, ferrosilicon, var în proporție (var este utilizat pentru zgură).
Restaurarea cuptorului cu arc electric:
Încălzire până la 1600 ~ 1750 grad înun cuptor cu arc electric trifazat.
Siliconul în ferrosilicon reduce v₂o₅:
V2o 5+5 Si → 2v +5 siO2
Se adaugă o cantitate mică de aluminiu pentru a îmbunătăți eficiența recuperării și se adaugă fluorite pentru a îmbunătăți fluiditatea zgurii.
Separarea zgurii și a aurului: După ce reducerea este completă, aliajul cu fier de vanadiu (densitate ridicată) se scufundă în partea de jos a cuptorului și plutește zgura de silicat (densitate mică).
Turnarea și zdrobirea: Aliajul lichid este turnat în lingouri și după răcire, acesta este zdrobit în produse cu forță.
Specificații:
Consum de energie mai mare, dar vanadiul poate fi recuperat din zgură (topire secundară).
Produsul conține de obicei 50 până la 60% vanadiu (de exemplu, FEV50), cu un conținut ridicat de siliciu (este necesară o desilizare ulterioară a siliciului).
2. Proces termic de producție de aluminiu
Scenariu: Producția de ferrovanadiu cu conținut ridicat de vanadiu (de exemplu, FEV80) sau Ferrovanadiu de înaltă puritate, potrivit pentru loturi mici de produse cu valoare adăugată ridicat.
Materii prime:
Oxizi de vanadiu (v₂o₅ sau v₂o₃).
Agent de reducere: pulbere de aluminiu (AL)
Aditivi: filme de fier (pentru a regla conținutul de fier al aliajului), clorat de potasiu (KCLO₃, ca generator de căldură)
Proces tehnologic:
Amestecarea ingredientelor: Amestecați V₂O₅, pulbere de aluminiu, înregistrări de fier conform raportului stoechiometric (exces de aluminiu aproximativ 10% ~ 15% pentru a asigura recuperarea completă).
Reacție de calcinare:
Amestecul este încărcat înun creuzet de magneziuși aprins cu o bandă de magneziu pentru a iniția o reacție aluminotermică:
3v2o 5 + 10 al → 6v + 5 al2o 3 + o cantitate mare de căldură (temperatură până la2000 gradși mai mult).
Reacția este violentă, deci este necesară controlul vitezei pentru a evita stropirea.
Precipitații și separare: După finalizarea reacției, ferrovanadiul lichid este stratificat pe zgura Al₂o₃, iar după răcire, zgura este separată.
Rafinare și turnare: Oxigenul este trecut pentru a îndepărta aluminiul, dacă este necesar, iar în sfârșit, lingomentele sunt turnate.
Specificații:
Nu este nevoie de o sursă de căldură externă, folosind căldura generată în timpul reacției, ci costul ridicat al aluminiului.
Produsul poate conține până la 80% vanadiu sau mai mult (de exemplu, FEV80) cu o cantitate mică de impurități (SI, C, etc.).