De ce este important GPC pentru metalurgie și turnătorie

Cocs de petrol grafitizat (GPC)- cocs de petrol grafitizat, care este utilizat pe scară largă ca material de carbon șicarburatorîn metalurgie.

Sarcina sa principală este ajustarea conținutului de carbon din topitura metalului.

Nu este suficient ca o afacere să cumpere pur și simplu material cu un conținut ridicat de carbon. În producția reală, este necesar să se țină cont de:

• conţinutCarbon fix;
• conţinutSulf;
• Frasin;
• Umiditate;
• dimensiunea particulelor;
• rata de asimilare a carbonului;
• temperatura de topire;
• tip cuptor;
• compoziția metalului de pornire;
• compoziţia chimică finală necesară.

Prin urmare, alegerea unui GPC nu ar trebui să înceapă cu întrebarea:

„Care este prețul pe tonă?”

si de la intrebare:

„Ce specificație GPC este potrivită pentru un anumit proces metalurgic?”

Principalele aplicații ale GPC

Astăzi, GPC poate fi utilizat într-o varietate de procese de ajustare a carbonului.

Domeniile principale includ:

• Fabricarea oțelului cuptorului electric cu arc (EAF).
• Productie Turnatorie
• Productie Fonta
• Producția de fontă ductilă
• Producția de fier gri
• Ajustare carbon
• Topirea metalelor

Fiecare dintre aceste procese poate avea cerințe materiale diferite.

Obțineți cotația de azi

GPC în producția de oțel

La topirea oțelului, este necesar să se controleze compoziția chimică a topiturii.

Carbonul afectează:

• rezistenţă;
• duritate;
• microstructură;
• proprietăți mecanice;
• caracteristicile tehnologice ale oțelului.

Dacă conținutul de carbon după topire este sub nivelul necesar, poate fi necesar material suplimentar de carbon.

Aici GPC este folosit ca una dintre opțiuniridicator de carbon.

GPC pentru cuptor cu arc electric

Cuptor electric cu arc (EAF)este unul dintre procesele metalurgice importante în care sunt utilizate materiale carbonice.

În funcție de:

• acțiuni de fier vechi;
• calitatea taxei;
• compoziția chimică necesară;
• schema tehnologica;
• modul de topire;
• Pot fi necesare ajustări suplimentare de carbon.

În acest caz, GPC ajută operatorul să aducă chimia topiturii mai aproape de intervalul țintă.

De ce este important carbonul fix în EAF?

Cu cât conținutul este mai mareCarbon fix, cu atât cantitatea potențială de carbon pe unitatea de masă de material este mai mare.

Cu toate acestea, nu se poate concluziona:

„Cu cât FC este mai mare, cu atât mai bine.”

Cumpărătorul trebuie să țină cont de întreaga compoziție.

De exemplu:

FC Mai mare sau egal cu 99%

nu spune in sine:

• cât sulf;
• câtă cenușă;
• care este umiditatea?
• care este dimensiunea particulelor?

Prin urmare, o specificație completă trebuie luată în considerare holistic.

GPC pentru turnătorie

Producția de turnătorie impune cerințe speciale asupra compoziției chimice a topiturii.

Când se produce fontă, este necesar să se controleze:

• Carbon
• Siliciu
• Sulf
• Mangan
• si alte elemente.

GPC poate fi utilizat pentru a ajusta conținutul de carbon după determinarea compoziției inițiale a încărcăturii metalice.

GPC pentru fontă gri

Fierul Grinecesită de obicei un control stabil al compoziției și structurii chimice.

Atunci când selectează un GPC, o turnătorie poate dori să acorde o atenție deosebită:

• Carbon fix;
• Sulf;
• Frasin;
• Umiditate;
• dimensiunea particulelor;
• Recuperarea carbonului.

Este deosebit de important ca materialul adăugat să ofere un rezultat previzibil de la lot la lot.

GPC pentru fontă ductilă și nodulară

În timpul producțieiFontă ductilăcerințele pentru controlul compoziției chimice pot fi și mai stricte.

Excesul de sulf poate complica procesul tehnologic, așa că unele întreprinderi preferăGPC cu sulf scăzut.

În acest caz, cerințele specifice ar trebui să fie întotdeauna determinate de harta tehnologică a plantei în sine.

De ce este solicitat GPC cu sulf scăzut?

Principalul avantaj al GPC cu conținut scăzut de sulf este capacitatea de a introduce carbon cu relativ puțin sulf.

De exemplu, cumpărătorul poate stabili cerințe:

Sulf Mai mic sau egal cu 0,05%

sau:

Sulf Mai mic sau egal cu 0,10%

in functie de proces.

Acest lucru este deosebit de important pentru întreprinderile în care există o limită strictă a sulfului în metalul final.

GPC și recuperarea carbonului

Un indicator important de performanță este asimilarea efectivă a carbonului.

Teoretic:

Carbon fix mai mare=Potenţial mai mare de carbon

Dar absorbția reală depinde de:

• temperatură;
• timp de reținere;
• amestecare;
• metoda de aplicare;
• dimensiunea particulelor;
• compoziție topită;
• modele de cuptor.

Prin urmare, absorbția efectivă nu poate fi calculată doar pe baza certificatului de produs.

Dimensiunea particulelor GPC

Dimensiunea particulelor poate afecta viteza și ușurința de absorbție a materialului.

Există diferite fracții pe piață:

• 0-1 mm
• 1-3 mm
• 1-5 mm
• 3-8 mm
• 5-10 mm

Dar nu se poate spune că o facțiune este universal mai bună decât cealaltă.

Dimensiunea optimă depinde de:

• tip cuptor;
• metoda de aplicare;
• viteza de amestecare;
• temperatură;
• cerințele de producție.

Fracțiunea prea mare

Particulele mari se pot comporta diferit atunci când sunt adăugate la topitură.

Unele fluxuri de proces necesită o distribuție mai rapidă a carbonului.

Prin urmare, o fracție prea mare poate fi nedorită.

Fracția prea mică

Pe de altă parte, materialul excesiv de fin poate:

• a crea praf;
• transportul complicat;
• crește pierderile de încărcare;
• necesită un control mai atent al circulației.

Prin urmare, dimensiunea particulelor trebuie selectată pe baza echipamentului real.

Cenușă și eficiență metalurgică

Frasineste un reziduu necarbonos.

Dacă o instalație folosește GPC ca sursă de carbon, conținutul ridicat de cenușă înseamnă că o parte din masa materialului nu este carbon fix util.

De aceea:

Cenușă scăzută

poate reprezenta un avantaj important pentru anumite procese.

Umiditatea și utilizarea GPC

Umiditatea ridicată reduce proporția reală de material uscat.

În plus, pot apărea probleme suplimentare de procesare și stocare la manipularea GPC umed.

Prin urmare, mulți cumpărători stabilesc o limită:

Umiditate Mai mică sau egală cu 0,5%

sau altă valoare conform specificațiilor dvs.

Cum să alegi GPC pentru oțel?

Înainte de a comanda trebuie să determinați:

1. Tip cuptor

EAF/Curtor cu inducție/Altele

2. Carbon final necesar

Care ar trebui să fie conținutul de carbon după ajustare?

3. Restricție asupra sulfului

Există o limită strictă pentru sulf?

4. Dimensiunea necesară a particulei

Cum va fi introdus materialul?

5. Volumul necesar

10 MT / 20 MT / 50 MT / 100 MT

6. Condiții de livrare

FOB/CFR/CIF

GPC pentru cuptor cu inducție

Cuptoarele cu inducție sunt utilizate pe scară largă în turnătorii.

În timpul procesului de topire, operatorul poate folosi un carburator pentru a regla carbonul.

Pentru această aplicație, următoarele pot fi importante:

• Carbon fix ridicat
• Scăzut de sulf
• Cenușă scăzută
• Dimensiunea controlată a particulelor

Dar parametrii exacti trebuie să fie determinați de tehnologia specifică.

GPC și costul de producție

Prețul GPC - este doar o parte a calculului economic.

Să spunem:

Furnizor A=$X/MT

Furnizorul B=$X+20/MT

Dacă Produsul B asigură o digestie mai consistentă și are un conținut mai mic de cenușă, diferența de preț nu înseamnă neapărat un cost real mai mare.

Prin urmare, este mai bine să numărați:

Costul efectiv al carbonului

si nu numai:

Preț GPC/MT

Cum se calculează cerința GPC?

O logică simplificată ar putea arăta astfel:

Carbon necesar=Carbon țintă - Carbon inițial

În continuare, trebuie luată în considerare absorbția intenționată.

Condițional:

GPC obligatoriu=Carbon necesar ÷ Recuperare efectivă a carbonului

Cu toate acestea, aceasta este doar o formulă conceptuală.

În producția reală, coeficientul de absorbție trebuie determinat pe baza testelor tehnologice ale întreprinderii.

Exemplu de calcul

Să presupunem:

Masa topită:

100MT

Carbon original:

0,20%

Carbon țintă:

0,50%

Diferenţă:

0,30%

Cantitatea suplimentară de carbon necesară:

100 MT × 0,30%=0.30 MT Carbon

Dacă sechestrarea reală a carbonului este de aproximativ 80%, cerința teoretică GPC va fi mai mare.

Acesta este doar un exemplu de principiu de calcul. Raportul real ar trebui determinat de procesul de producție.

Prețul GPC și costul carbonului adăugat

Este util pentru cumpărător să calculeze:

Costul pe tonă de carbon efectiv

De exemplu, un GPC mai ieftin poate conține:

• mai mult sulf;
• mai multa cenusa;
• mai puțin Carbon Fix.

Atunci eficacitatea sa reală poate fi mai mică.

Prin urmare, compararea numai după prețul pe tonă duce uneori la o decizie greșită.

Cum comparați două oferte GPC?

Doar pentru că furnizorul B este mai ieftin nu înseamnă că este mai rentabil.

GPC pentru producția de oțel: care parametri contează cel mai mult?

Pentru majoritatea cumpărătorilor profesioniști, cheile sunt:

• Carbon fix
• Sulf
• Frasin
• Umiditate
• Dimensiunea particulelor
• Consecvență

Ultimul indicator este deosebit de important.

Consecvența între loturi permite tehnologilor să controleze mai precis producția.

De ce este important COA?

Certificat de analiză (COA)permite cumpărătorului să verifice performanța reală a lotului.

Înainte de a trimite, este recomandabil să verificați:

• Carbon fix;
• Sulf;
• Frasin;
• Umiditate;
• Dimensiunea particulelor, dacă este specificată în specificație.

COA trebuie să fie asociat cu un anumit lot de produs.

GPC și achiziții internaționale

Pentru un importator, nu numai caracteristicile produsului sunt importante.

De asemenea, urmează:

• MOQ
• Ambalare
• Perioada de graţie
• Port de încărcare
• FOB/CFR/CIF
• Condiții de plată
• COA
• Documente de expediere

Acest lucru vă permite să calculați în avans costul real al livrării.

Ce GPC este potrivit pentru un contract pe termen lung?

Pentru consumul industrial obișnuit, este mai bine să alegeți un produs cu specificația cea mai stabilă.

De exemplu:

• FC Mai mare sau egal cu 99%
• S Mai mic sau egal cu 0,05%
• Cenușă Mai mică sau egală cu 0,5%
• Umiditate Mai mică sau egală cu 0,5%
• 1-5 mm

poate fi folosit ca exemplu de specificație de achiziție.

Dar indicatorii specifici trebuie să îndeplinească cerințele producției finale.

Concluzie

GPC - nu este doar un material de carbon cu un anumit conținut de carbon fix.

Pentru o întreprindere metalurgică și de turnătorie, este important să înțelegeți întregul lanț:

Specificațiile produsului → Procesul de topire → Adăugarea carbonului → Recuperarea carbonului → Chimie finală → Costul de producție

Prin urmare, alegerea GPC nu ar trebui să se bazeze pe prețul minim pe tonă, ci pe:

• Calitate
• Consecvență
• Eficiența carbonului
• Nivelul de sulf
• Nivelul de cenușă
• Dimensiunea particulelor
• Costul total de livrare

Această abordare permite cumpărătorului internațional să selecteze un produs care este potrivit nu numai pentru cumpărare, ci și pentru uz industrial real.

Întrebări frecvente - 15

1. Pentru ce este folosit GPC?

GPCFolosit în principal ca material de carbon și agent de cementare pentru ajustarea conținutului de carbon în procesele metalurgice și de turnătorie.

2. Este folosit GPC în EAF?

Da, GPC poate fi folosit în anumite circuiteCuptor electric cu arcpentru a regla conținutul de carbon.

3. Se poate folosi GPC pe fontă?

Da, GPC poate fi utilizat în producția de diverse tipuri de fontă.

4. Care GPC este cel mai bun pentru turnătorie?

Depinde de tehnologie. De obicei evaluatCarbon fix, sulf, cenușă, umiditate și dimensiunea particulelor.

5. De ce este important Carbonul fix?

Determină cantitatea potențială de carbon pe care materialul o poate contribui la topire.

6. De ce este important Sulful?

Sulful poate influența chimia și cerințele unui anumit proces metalurgic.

7. Ce este recuperarea carbonului?

Aceasta este fracția reală a carbonului introdus care este asimilată de topitură.

8. Dimensiunea particulelor afectează absorbția GPC?

Da, dimensiunea particulelor poate afecta rata de distribuție și absorbție în funcție de tehnologie.

9. Ce dimensiune GPC este cea mai bună?

Nu există dimensiune universală. Alegerea depinde de cuptor și de metoda de aplicare.

10. Afectează Ash eficiența?

Da. Conținut mai mare de cenușă înseamnă mai puțin carbon fix pe unitate de masă.

11. Cum se calculează cerința GPC?

Depinde de diferența dintre conținutul de carbon inițial și țintă și recuperarea efectivă a carbonului.

12. Trebuie să verific COA?

Da. Un COA ajută la confirmarea caracteristicilor chimice ale unui anumit lot.

13. De ce un GPC ieftin nu este întotdeauna mai bun?

Deoarece un preț mai mic poate veni cu carbon fix mai mic sau cu cenușă/sulf mai mare.

14. Cum să comparăm doi furnizori?

Este necesar să se compare aceleași caracteristici tehnice și aceleași condiții comerciale.

15. Ce este important pentru achiziția GPC pe termen lung?

Calitate constantă, livrare previzibilă, COA, ambalare, timp de livrare și cost total competitiv.