Feroaliajele - sunt o categorie de fier aliat care conține un număr mare de alte elemente, inclusiv mangan (Mn), aluminiu (Al) și siliciu (Si). Datorită structurii lor fragile și inutilizabile, feroaliajele nu sunt o opțiune viabilă pentru uz industrial. Cu toate acestea, atunci când sunt combinate cu oțeluri aliate, aceste metale prezintă proprietăți unice și avantajoase. În plus, feroaliajele au un punct de topire mai scăzut decât elementele pure și sunt adăugate oțelului lichid pentru a crea proprietățile dorite pentru anumite produse.
Feroaliajele sunt o componentă vitală în industria oțelului și aliajelor, conferind oțelului și fierului caracteristicile lor distinctive și îndeplinind funcții critice pe tot parcursul procesului. Principalele domenii de aplicare sunt:
În timpul procesului de producție a oțelului, feroaliajele acționează ca absorbanți de oxigen. În timpul oxidării oțelului, impuritățile nedorite din fier sunt îndepărtate de oxigen, formând zgură. Prezența oxigenului rezidual în fier duce la formarea de găuri, care afectează negativ calitatea și proprietățile mecanice ale materialului. Pentru a preveni degradarea calității, este necesară dezoxigenarea materialului. Acest lucru se poate realiza prin adăugarea de elemente care au o afinitate mai mare pentru oxigen decât pentru fier, cum ar fi cromul (Cr), aluminiul (Al), siliciul (Si) și manganul (Mn). Aliajele utilizate pentru dezoxigenare includ feromangan, ferosiliciu, siliciu-crom, siliciu-calciu și aluminiu-siliciu.
Feroaliaje sunt adăugate în timpul procesului pentru a modifica proprietățile oțelului. Ferocromul, feromanganul cu carbon mediu sau scăzut și ferovanadiu - sunt aditivi de aliaj care îmbunătățesc proprietățile produsului final prin schimbarea liniei de tranziție de fază a oțelului. Cromul, de exemplu, îmbunătățește calitatea structurală, stabilitatea și rezistența la rugină a oțelului, în timp ce manganul îmbunătățește rezistența și stabilitatea oțelului în fază gamma-.