Blocarea duzei lagărilor este o problemă comună în turnarea continuă a oțelului, mai ales atunci când turnați oțel cu alumină ridicată, oțel stabilizat cu silicon-alumina și alte tipuri de oțel ușor oxidate. Blocarea poate provoca întreruperi în procesul de turnare, o scădere a calității oțelului topit și chiar accidente de producție.
I. Principalele tipuri și cauzele blocării duzei
1. Al₂o₃ Blocarea depunerii (cea mai frecventă)
Cauza:
[Al] și [o] din oțel topit reacționează pentru a forma incluziuni al₂o₃ (de exemplu, oțel tăiat aluminiu: 2 [al] + 3 [o] → al₂o₃).
Particulele al₂o₃ aderă și se depun pe peretele interior al duzei (în special în locuri înguste), formând treptat un blocaj.
Caracteristici:
Blocarea este albă sau în culoare albă și o textură dură.
Este deosebit de grav în oțelul cu aluminiu ridicat (de exemplu, dacă oțel) și când tratarea calciului este insuficientă.
2. Blocarea din oțel rece
Cauze:
Temperatura oțelului topit este prea scăzută sau duza nu este preîncălzită suficient, ceea ce face ca oțelul topit să se solidifice în duză.
Caracteristici:
Blocarea este o coajă de oțel solidificată și apare mai ales la începutul turnării sau în timpul unei întreruperi.
3. Alte blocaje de incluziune
Surse:
Produse de deoxidizare (cum ar fi SiO2, CaO · AL2O3), antrenare de zgură sau particule erodate de materiale refractare.
2. Măsuri de prevenire și control
(1)Optimizarea procesului
Control de curățenie din oțel lichid
Consolidarea procesului de deoxidare: utilizați deoxidarea compusă (cum ar fi tratamentul de calciu AL+Si) pentru a reduce liberul [al] și [O].
Tratamentul de calciu: Adăugați calciu pentru a converti al₂o₃ în 12cao cu topire mică · 7al₂o₃ (aluminat de calciu lichid) pentru a împiedica aglomerarea al₂o₃.
Extindeți timpul de rafinare: asigurați -vă că incluziunile plutesc la suprafață (de exemplu, argon moale care suflă în cuptorul LF).
Turnarea managementului temperaturii
Controlează supraîncălzirea oțelului topit (de obicei 20-30 grad) pentru a evita oțelul rece la temperaturi scăzute sau temperaturi ridicate care agravează eroziunea.
Preheat the nozzle sufficiently (>1000 grade) pentru a preveni condensarea oțelului rece.
Protejați turnarea
Folosiți o duză lungă + etanșare argon pentru a izola aerul și a reduce oxidarea secundară.
(2)Proiectarea duzei și îmbunătățiri materiale
Structura duzei anti-blocaj
Duză de perdea de aer: Argon este introdus pentru a forma o peliculă de aer pentru a preveni aderarea lui Al₂o₃ (debitul de argon trebuie controlat pentru a evita antrenarea zgurii în oțelul topit).
Duză de slot: Peretele interior este proiectat cu canale fine pentru a deranja fluxul de oțel topit și a reduce depunerea.
Duză de schimbare rapidă: Înlocuire rapidă în caz de blocare pentru a reduce timpul de oprire.
Optimizarea materialelor
Acoperire compozită pentru căptușeală: de exemplu, acoperirea zro₂-cao (afinitate scăzută cu al₂o₌).
Materiale non-oxid: de exemplu, bn (nitru de bor), si₃n₄, care sunt rezistente la eroziune și nu aderă ușor la al₂o₃.
(3)Funcționare și întreținere
Curățare regulată
Folosiți o lanternă de oxigen pentru a arde prin zone blocate între poale (aveți grijă să evitați deteriorarea duzei).
Monitorizare și avertizare timpurie
Monitorizarea în timp real a presiunii anormale a debitului sau debitului pentru intervenția timpurie.