Datorită diferitelor utilizări, siliciul industrial este clasificat în diferite specificații. În funcție de conținutul de fier, aluminiu și calciu din siliciul metaloid, siliciul metaloid poate fi împărțit în diferite grade, cum ar fi 553, 441, 3303, 2202,1101 și așa mai departe. Produsele suplimentare de siliciu nemetalic sunt pulbere de micro siliciu, siliciu de margine, siliciu negru, zgură de siliciu metalic și așa mai departe. Printre acestea, pulberea de micro silice, numită și fum de micro silice, este utilizată pe scară largă în industriile refractare și de beton.
The raw materials for smelting industrial silica are mainly silicon dioxide and carbonaceous reducing agents. Since the aluminium, calcium and iron content of industrial silicon is strictly limited, the raw material requirements are also particularly stringent. In silica, SiO2>99,0%, Al2O3<0.3%, Fe2O3<0.15%, CaO<0.2%, MgO<0.15%; the particle size is 15-80mm.
Principiile selectării agenților reducători care conțin carbon sunt: carbon fix ridicat, conținut scăzut de cenușă și activitate chimică bună. Cocsul de petrol cu conținut scăzut de cenușă sau cocsul de smoală este de obicei utilizat ca agent reducător. Cu toate acestea, din cauza rezistivității scăzute și a reactivității slabe a acestor două tipuri de cocs, o parte din cocs de petrol ar trebui înlocuită cu cărbune (sau așchii de lemn) cu conținut scăzut de cenușă, rezistivitate ridicată și reactivitate puternică. Ar trebui adăugat și niște cărbune bituminos cu conținut scăzut de cenușă pentru a sinteriza încărcătura. Trebuie remarcat faptul că utilizarea excesivă sau completă a cărbunelui nu numai că va crește costul de producție, ci va duce și la perturbarea condițiilor cuptorului, cum ar fi arderea și distrugerea din cauza sinterizării slabe a suprafeței materialului, ceea ce face dificilă formarea. un furnal. În zona de reacție la temperatură înaltă, un strat de SiC se formează cu ușurință pe podeaua cuptorului, ceea ce face dificilă scurgerea oțelului.