Componentele sunt supuse unui proces de zdrobire și ardere ulterioară și apoi topire folosind metoda arcului electric.
Soluția finită este solidă în punctul de extracție și ulterior este zdrobită și sortată.
Pragul minim de temperatură pentru formarea carburii de calciu este de 1619 grade. De obicei, procesul de producție se desfășoară la o temperatură de 1900-1950 de grade. Procesul de creștere a temperaturii va duce la descompunerea carburii de calciu în metal și carbon.
Procesul de formare a carburii de calciu poate fi reprodus folosind un mic cuptor cu arc electric și o sursă de energie.
Aparatul constă dintr-un creuzet de grafit sau un electrod de carbon, care este modificat prin crearea unei depresiuni înainte de adăugarea de var neted și cocs, care sunt măsurate în proporții egale în funcție de greutatea lor. Se știe că cărbunele conduce eficient curentul în amestec, astfel încât procesul durează aproximativ o jumătate de oră până când arcul se arde. Amestecul este apoi lăsat să se răcească, rezultând formarea unui aliaj. Dacă experimentul a avut succes, acest aliaj ar trebui să conțină bucăți mici de carbură. Pentru a verifica acest lucru, masa rezultată este plasată în apă, iar bulele de gaz rezultate sunt colectate într-o eprubetă inversată umplută cu apă.
O serie de factori pot fi identificați care influențează viteza de formare și caracteristicile de calitate ale produsului final, inclusiv dimensiunea, densitatea și prezența impurităților în materia primă. De asemenea, este necesar să se țină cont de parametrii fizici-tehnici ai cuptorului și de conformitatea cu etapele procesului tehnologic. În ciuda modernizării proceselor de producție, producția de carbură de calciu rămâne intensivă în muncă, necesitând suprafețe mari și investiții financiare.