Ordinea de adăugare a feroaliajelor este următoarea: mai întâi se adaugă feroaliaje cu o capacitate de dezoxidare mai slabă și apoi - cu o capacitate de dezoxidare mai puternică. Aliajele sunt adăugate în mod obișnuit după ce îndepărtarea zgurii este finalizată, operația de cementare este finalizată și se adaugă ceva zgură pentru a produce o zgură de reducere. Cerințele pentru adăugarea diferitelor aliaje sunt următoarele:
(1) Adăugarea de ferosiliciu
La topirea oțelului siliconic, a oțelului cu arc și a oțelului rezistent la căldură, trebuie adăugată o cantitate mare de ferosiliciu pentru aliere, iar ferosiliciu-ul adăugat trebuie să fie ardet la roșu pentru o lungă perioadă de timp. Motivul principal este că ferosiliciul conține mult hidrogen, care poate fi îndepărtat după coacere la roșu, iar preîncălzirea ferosiliciului poate, de asemenea, accelera topirea; În plus, deoarece ferosiliciul este ușor, atunci când se adaugă o cantitate mare de ferosiliciu în cuptor, o parte din siliciu se va dezoxida inevitabil cu zgura, formând un produs acid, dioxid de siliciu, care reduce alcalinitatea zgurii locale, ceea ce nu este foarte bun pentru calitatea oțelului. Pentru a preveni acest lucru, înainte și după adăugarea ferosiliciului, trebuie adăugată o cantitate adecvată de var pentru a menține alcalinitatea zgurii și trebuie folosită tensiune înaltă timp de câteva minute pentru a permite zgurii să se topească și să reacționeze bine într-o zgură albă omogenă. Gradul de extracție a ferosiliciului variază de la 90 la 98%.
În timpul rafinării, când chimia este ajustată, temperatura este adecvată și zgura este bună, se poate adăuga ferosiliciu. Odată adăugat, oțelul poate fi turnat în 10-25 de minute. Dacă timpul este prea scurt, ferosiliciul nu va avea timp să se topească complet și siliciul nu va fi distribuit uniform în oțel. Dacă timpul este prea lung, oțelul topit va absorbi ușor gazul, ceea ce va afecta calitatea oțelului.
(2) Adăugarea de feromangan
Ferromanganul poate fi adăugat la realizarea zgurii de reducere. Conținutul de mangan este de obicei controlat la limita inferioară de conținut pentru prima dată. Gradul de extracție a feromanganului este mai mare de 95%.
(3) Adăugarea de cupru
În topirea oțelului la intemperii, cuprul din oțel poate îmbunătăți călibilitatea și rezistența la coroziune a oțelului. Cuprul din oțel nu se oxidează ușor, deci poate fi adăugat în timpul perioadei de umplere sau oxidare, iar rata de recuperare este, de asemenea, stabilă și este mai mare de 95%. Deoarece cuprul este scump, este de obicei mai bine să adăugați o porțiune de fontă purtătoare de cupru, resturi de oțel cu cupru sau minereu de fier purtând cupru în timpul perioadei de topire, iar o cantitate mică de cupru este ajustată în timpul perioadei de recuperare pentru a minimiza cantitatea de cupru pur.
(4) Adăugarea de ferocrom
Ferocromul este de obicei adăugat la începutul perioadei de reducere. Cromul are o afinitate mai mare pentru oxigen decât fierul, ceea ce înseamnă că cromul se oxidează mai ușor decât fierul. Dacă se adaugă în timpul perioadei de topire și oxidare, cromul va fi oxidat, ceea ce nu numai că va provoca pierderea elementelor de aliere, dar va face și zgura mai groasă, ceea ce va afecta operațiunile de defosforizare și topire. Prin urmare, ferocromul trebuie adăugat în timpul perioadei de recuperare. Dacă zgura devine verde după adăugare, aceasta înseamnă că zgura nu este bine dezoxidată. Reducerea trebuie îmbunătățită pentru a reduce conținutul de oxid de crom din zgură. După o reducere bună, zgura va deveni albă. Rata de recuperare a ferocromului este mai mare de 95% în condiția de zgură albă în timpul perioadei de recuperare.
(5) Adăugarea de ferovanadiu
Ferrovanadiu trebuie adăugat în timpul perioadei de recuperare. Vanadiul are o mare afinitate pentru oxigen și se oxidează ușor. Prin urmare, nu poate fi adăugat în timpul perioadei de oxidare. Poate fi adăugat numai în perioada de recuperare după ce zgura și oțelul topit sunt bine lichefiate. Deoarece atunci când se adaugă ferovanadiu, oțelul topit absoarbe cu ușurință azotul conținut în aer, ceea ce afectează calitatea oțelului, acesta nu trebuie adăugat prea devreme, ci numai înainte de topirea oțelului. Cu toate acestea, ferovanadiul are nevoie de o anumită perioadă de timp pentru a se topi, așa că ar trebui adăugat cu 10-35 de minute înainte de turnarea oțelului. Când cantitatea de ferovanadiu adăugată este mică, timpul trebuie controlat în funcție de limita inferioară, iar când cantitatea este mare, timpul trebuie controlat în funcție de limita superioară și mijlocie. Rata de reducere a ferovanadiului este apropiată de rata de reducere a ferosiliciului.
(6) Adăugarea de feromolibden
Feromolibdenul este un aliaj refractar. Se adaugă de obicei la începutul perioadei de reducere pentru a asigura topirea completă și compoziția uniformă. Dacă se adaugă mai târziu, în câteva minute de la turnarea oțelului, feromolibdenul nu va avea timp să se topească complet, ceea ce poate duce la o distribuție neuniformă în oțelul topit și o creștere a timpului de topire. Ratele de recuperare a ferromolibdenului depășesc de obicei 98%.
(7) Adăugarea ferioniobiului
Niobiul - este un element cu o afinitate slabă pentru oxigen, ceea ce îl face relativ ușor de controlat și stăpânit în timpul procesului de topire. Se adaugă de obicei la începutul perioadei de reducere, iar oțelul poate fi bătut la 20 de minute după adăugare pentru a promova o topire uniformă. Dacă se folosește o metodă neoxidantă pentru topire, se poate adăuga și niobiu în timpul încărcării. Ratele de recuperare a niobiului depășesc de obicei 95%.
(8) Adăugarea de ferotungsten
Ferrotungstenul se caracterizează prin densitate mare și punct de topire. Odată adăugat, se așează pe fundul cuptorului și nu se topește ușor. În comparație cu nichel și molibden, wolfram are o afinitate mai mare pentru oxigen. Dacă se adaugă în timpul perioadei de topire, wolfram se va oxida și va exista în zgură ca tungstat de calciu, ducând la pierderea tungstenului și făcând dificilă controlul compoziției de wolfram. Prin urmare, ferotungstenul trebuie adăugat la începutul perioadei de reducere și nu poate fi adăugat în timpul perioadei de topire sau de rafinare târzie. Deoarece ferotungstenul este greu de topit, adăugarea unei cantități mari din acesta în perioada târzie de rafinare va afecta timpul de topire și, de asemenea, va fi distribuită neuniform în oțelul topit. Majoritatea ferotungstenului trebuie adăugată la începutul perioadei de recuperare, lăsând doar o cantitate mică pentru ajustare la sfârșitul perioadei de recuperare. În plus, ferotungstenul adăugat trebuie să fie de dimensiuni mici și trebuie ars la roșu pentru a facilita topirea. Rata de recuperare a ferotungstenului depășește de obicei 95%.